目前，加工中心的發(fā)展方向主要高速化、進(jìn)一步高精度和功能的完善等。
1.高速化。加工中心的高速化，主要是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、進(jìn)給單元的加速度、自動換刀裝置和自動托盤交換裝置的高速化。
目前，日本新瀉鐵工機(jī)床生產(chǎn)的USH10型數(shù)控銑床主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min，其中最大進(jìn)給速度可達(dá)80m/min。德國目前也研制出加速度為2.5g（普通機(jī)床的進(jìn)給速度只有0.1-0.3g），主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，進(jìn)給速度為60m/min的高速機(jī)床。
加工中心的刀具交換時間也大為縮短。例如，德國CHIRON公司生產(chǎn)的型號為FZ08S的加工中心，其換刀時間僅為0.5s。
2.進(jìn)一步提高精度。進(jìn)一步提高進(jìn)度就是使工件加工精度逐漸接近坐標(biāo)鏜床。例如，瑞士迪西（DIXI）公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐標(biāo)定位精度已達(dá)到每500mm行程±0.003mm，B坐標(biāo)（回轉(zhuǎn)工作臺）精度已達(dá)到3.
3.功能的完善。加工中心功能的完善首先變現(xiàn)在愈來愈完善的自診斷功能。為了盡可能地減少加工中心的故障。現(xiàn)代加工中心大多配備完善的自診斷功能。例如，位置檢查傳感器、刀具破損檢測裝置、切削異常檢測功能、適應(yīng)控制功能、備用刀具選擇功能。溫度傳感器、生傳感器和電流傳感器等。這些功能和傳感器使機(jī)床具有一定的人工智能。
其次，加工中心的性能，在很到程度上取決于數(shù)控系統(tǒng)的性能，所以不斷開發(fā)出相對高精度、高速度、高效率要求的數(shù)控裝置，把控制機(jī)器人，測量、上下料等功能納入到CNC內(nèi)。例如，德國WERNER公司的TC系統(tǒng)臥式加工中心，他采用了主軸功能監(jiān)控。切削負(fù)荷監(jiān)控，刀具長度監(jiān)控和聲納技術(shù)檢測刀具破損情況等新技術(shù)，從而使加工中心的使用更加安全可靠。
